原纸及乳霜纸对涂布过程及后加工过程的影响分

纸张干强度与涂布及后加工的关系

生产经验表明，当涂布量≥15%时，纸张干强呈现明显下降，下降幅度依据涂布量大小而定。当涂布量在20%左右时，干强下降约20%左右；当涂布量在30%左右时，干强下降在40%左右；当涂布量在50%左右时，干强下降约在50%左右。

由于后加工过程中涂布纸需要保持一定的张紧力，涂布纸的干强关系到后加工能否顺利进行。

柔软度与涂布及后加工的关系

由于柔软度***测试存在明显的缺陷，在原纸柔软度相同的情况下，使用相同的乳霜，柔软度随着涂布量的增加而成上升趋势。在涂布量为30%左右时，纸张的三层纵横向平均柔软度约为50mN（中国制浆造纸研究院测试数据）。原纸的柔软度越高，涂布纸的柔软度越高。乳霜的柔软效果越好，涂布纸的柔软度越高。

当涂布纸的柔软度较高时可能会对后加工造成不良影响。柔软度较高时，在折叠过程中可能存在涂布纸尺寸偏差的问题，同时在大回旋处也可能存在相似的问题。如果包装机采用的是枕式包装机，则包装机的输送链条可能存在将纸推不正的现象。如果是3D包装机，则可能出现包装后一侧高一侧低，或包装后里面纸张卷曲的现象。

厚度与涂布及后加工的关系

使用不同的涂布设备对纸张的厚度影响不同，若在涂布过程中并未对纸张进行挤压，在相同张紧力的情况下，纸张的厚度不会有明显的变化。如原纸厚度约为75μm，在涂布量约30%的情况下，涂布纸厚度约为70μm。当张紧力增大时，纸张的厚度呈现明显的下降趋势。

 涂布纸厚度决定包装的饱满度。在厚度较低时，可能存在着包装不饱满或边封封不住的现象。

吸水速率对涂布过程的影响

当乳霜经过涂布设备被赋予到纸张表面后，不同吸水速率原纸将呈现不同的乳霜吸收速率。对于吸水速率较好的原纸，其具有快速吸收乳霜的能力，若原纸具有较好的吸水速率，乳霜能尽快的被纸张吸收，从而使得纸张经过涂布后的膨胀程度较小，且在卷取过程中纸张不易松弛和偏移。生产经验表明，在相同温度、相同涂布设备、相同乳霜、相同涂布量的情况下，高吸水速率的原纸经过涂布后的膨胀约为10mm，低吸水速率的原纸经过涂布后的膨胀约为20mm，且高吸水速率原纸经过涂布及卷取后基本不会松弛和偏移，而低吸水速率原纸经过涂布机卷取后在相同卷径的情况下比较容易出现松弛和纸卷由内层到外层的逐层偏移。

纸卷偏移或松弛对后加工有着严重的影响。当纸卷内部松弛时，随着折叠机放卷皮带的带动，纸张会发生横向偏移，造成折叠过程中比较大的浪费和操作的复杂。如果涂布纸本身发生了偏移且内部不松弛，则会造成折叠的浪费及折叠过程操作的复杂。一般情况下纸卷内部松弛和偏移会同时发生，此种情况下将对折叠过程造成极其麻烦和不利的操作。

纸尘对涂布过程的影响

纸尘会对涂布生产过程造成明显的困扰。随着涂布过程的进行，由于乳霜具有一定的粘度，纸尘会吸附到辊上面，从而堵塞花纹孔，造成涂布量纵向和横向均匀。故在涂布生产过程中需要及时的清理辊上的纸尘，在清理纸尘时需要降低车速，同时确保清理后的纸尘不能掉落在纸张上面。由于清理纸尘为沿着设备横幅方向逐一清理，因此会造成涂布纸纵向上面某一部分横幅不均匀。同时纸尘是在涂布过程中逐步堆积起来的，因此会造成涂布纸纵向涂布量不均匀。当涂布纸涂布量在纵向不均匀时，卷取后的纸卷可能在横幅方向出现起伏现象。当涂布量在横幅不均匀时，可能会造成纸卷两端卷径不一致和横幅方向张紧力不同。此类现象随着涂布量不均匀性的增大发生的概率较大，将会对产品质量和后加工带来严重影响。

纸张透气度对涂布及后加工过程的影响

纸张的透气度与纸张的吸水速率相关。纸张的透气度对涂布纸生产过程的影响未知。但涂布纸透气度对折叠机影响较大。当纸张的透气度较差时，折叠过程中出现尺寸偏移的可能性较大，且偏移幅度较大，同时折叠好的纸张整齐度较差。

定量偏差对涂布及后加工过程的影响

由于没有更好的方式测量涂布纸的涂布量，故只能采用测量定量的方式确定涂布量。当原纸的定量偏差比较大的时，由于涂布量的均匀性和一致性，测得涂布纸的定量偏差也会比较大，将对涂布量的判定起不良干扰作用。同时对经过后加工的成品定量判定和重量判定起到不良干扰作用，且会增加后加成本。

伸长率对涂布及后加工过程的影响

原纸需保持一定的伸长率，一遍涂布过程和后加工过程顺利进行。但伸长率过高将会增加纸张横幅偏移的几率，同时增加纸张纵向内部松弛的几率。

涂布量对后加工过程的影响

由于涂布量的增加会导致涂布纸湿度的增加和柔软度的增加，所以随着涂布量的增加，折叠可能出现连刀和折叠好的纸张可能出现无法及时下落的问题，同时大回旋切刀可能出现切不整齐和切不断的问题。需要降低车速同时进行相关的工艺调整。